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  1、优选文档优选文档PAGEPAGE9优选文档PAGE印花机机台长操作规程（*）*2、对本机台人员做到合理分工。、仔细比较样布审样、排网、对花，保证正布进入印花机后花位98%正确对准。依照样布印制收效调治压力大小、刮刀角度。、正布开到落布处要马上对色、对样，收效完满吻合后方可生产，依照烘房温度高低，合适掌握印花速度。、在机台正常运转过程中，随时检查落布处布面情况，察觉缺陷及时办理，巡回检查进、落布情况。、随时注意机械运转情况，察看烘房气温变化、导带不正常的情况，发现异常马上停机，找机修人员办理。、花型还剩四五百米左右时提示帮手，依照花型面积控制网内剩浆，换花型时督促帮手回收网内余浆。带领帮手准备好下一

  2、套的网、刀、浆，缩短换花型时间。、换花型时要检查流程卡，防范拉错布印错花，查察落布工卡有没有放错、补错。、停车、等网、修车必定安排机台人员做卫生。、仔细填写生产报表，生产情况一律记录清楚。、新花型上机必定放样3-5米，客户确认后正常开机。、交接班时要问清上班机台运转情况和生产情况及备浆、备网的准备情况、客户真正的需求等。、上机前扳手、喷枪准备好。、尽心尽责带领本机台人员保证质量，努力提高产量。、对于机台人员的违规违纪情况应及时制止和教育，对机台存有的问题要及时协调解决。浆泵操作规程（*）*2、仔细冲洗浆泵，防范洗不干净造成色条等疵布，不用的浆泵随时关掉。、装网时要轻拿轻放，拿网手臂尽量挺直把网托平

  3、，不能够用手指捏网，不能够将网放在地上拖，防范折印、坏网问题出现。控制网内余浆，争取卸网时网内余浆减少到最低限度。网内余浆回收后把网送到洗网处。、机器正常运作时要巡回检查供浆情况，及时配合正手对花，消除布面疵点。、做好花型准备工作，提前备好刀、网，冲洗浆泵，会同调浆人员抽好浆，缩短换花型时间。、机台正常开车20分钟时，要做好帮手边机台及地面的卫生。、节约用水，不用时要及时关闭。进布工(浆泵）操作规程（*）*2、仔细比较印花计划，看清客户姓名、规格、花号、底色，仔细核对流程卡，分清斜纹布的正反面，磨毛布的正反面。、缝头时要用车间指定颜色线，做到平、直、齐、牢，及时做好准备工作。严禁不缝头，直接打

  4、结。、提前咨询机台长或到调浆间看样布，依照套色多少、难易程度决定机头布、对花布的长短。五套色一下可缝10-15米对花布，五套以上缝15-25米的对花布。缝头时不能够将布落在地上弄脏，必定在地上垫一块布。、依照布卷印花情况及时作出调整好卷桩的松紧程度，防范布跑偏、皱条、白条，及时纠正纬斜。生产时要随时察看布面正反面情况。、提前冲洗好刮刀，换花型时赶忙将刮刀冲洗干净。、合理规划利用机头布、对花布、颜色浅的机头布必定回用二次。做到多利用不浪费，及时回收整理好。、未印完的花型卷桩上要补好完满的流程卡，并写明原因、米数，布头送布卷两端写上客户姓名、花号，以便查找。落布工操作规程（*）*2、仔细核对流程卡，比较印

  5、花计划，防范印错。、花型开到落布处时仔细对色、对样，以防排错网、浆。仔细检查布面情况可否有色差，花位可否对准。正常印花时经常拿机样核对可否有补浆色差，压力前后可否相同。发现异常马上通知机台长消除，连续性多的出现30米以上马上停机。、依照花型结构，提前通知机台长控制烘房问题，保证落布门幅在正常范围，停车、慢车运转时要打开烘房门。、仔细填写流程卡，按规定规范填写，不能够写错客户姓名、花号、底色及规格,印花实质米数、生产中遇到的问题等，遇到客户代布印花的必然要将花号改正过来。落布的布车保证无垃圾，布落在车内两边拖出的布保证不能够低于布船的轮子，防范弄脏。布船内的布两端必定写上客户的姓名、花号。、换花

  6、型时仔细及时冲洗圆网，并送到指定复查地域以便核查入库。洗网时要做到轻拿轻放，防范损坏，并做好洗网处场所卫生。、落布架压布辊包覆的布经常调换以防搭色。、落布布车要推放到指定地址摆放。调浆间操作规程（*）*21、仔细交接班，查察上一班交备浆及卫生情况及本班要生产的计划。2、正手开领料单给帮手去库房领料。3、严格比较配色指令书，正确开出用料处方单给称料人员称料，严格计量做浆。依照花型面积、数量，准备估计用浆量，做到不超标、不等浆、不浪费。4、机台在印花型剩1500米以下的，下一套浆必然要滤好，否则耽误换花型时间。5、上机色浆必然要仔细刮样对色，保证上机不改色。6、上机色浆必然要完整过滤干净才能上机

  7、，涂料必定过滤好方可加入到浆桶内调色。减少和防范色点、塞网、刀线、调浆前检查搅拌器可否正常、干净；检查浆桶等做浆用具可否干净、无浆皮。8、调浆时，搅拌时间必定有10-15分钟，保证打透，打匀。9、调浆时必然要依照花型要求掌握好浆的厚薄。花型开到落布处仔细对色、对样，且要做好色牢度测试，及时回收彩卡和样布。10、浆桶内残浆必定刮干净，再用水冲洗，送到指定地址堆放整齐。11、不得私自到称料间取料。12、每日接班前必定打好过滤好的接班备浆。13、停车时必要把浆桶内外完整刷干净，刷干净调浆用具，清理好调浆室内的卫生。14、称料间料桶口上必定用桶盖盖好。15、仔细如实填写各种交接班表及耗浆表、核

  8、算表。16、坚持每日召开碰头会，做好工作笔录。烧浆操作规程（*）*21、第一查察交接班记录、机台运转情况和卫生情况。尔后迅速组织班组人员接班。2、第一看清楚计划，依照计划次序拉布。拉布时先查察布头上的客户姓名、规格、花号、米数等与流程卡核对好。如发现不一样样需及时向班长反应，查找原因（注：工艺卡上要有记录），严格依照流程卡上要求或通知精神做相关操作。3、严格依照每个客户真正的需求进行上浆，并依照坯布厚薄情况确定烧浆配方，要做到手感一致。4、当心浆槽内没浆而机器运转，造成布未上浆而再次定型。5、调换工艺必定提前准备好，比方前面做印花回定加娇嫩剂，接下来要做好扎色的要提前准备扎色工艺，先把涂料、染料、T

  9、D、4BK等助剂放小桶拌匀，过滤后再倒入料桶内，杜绝轧色过程中出现的扎色点。6、严格把好质量关，烘筒、轧车、转动卫生要经常做，不能够把垃圾浆皮流入布卷。对磨毛较重，毛头过多的品种，要注意经常清理浆池内毛头、杜绝印花白点次品的产生。7、使用定粉、助剂要有详细记录，报一份车间办，以便下一次操作工艺统一。进布操作规程（*）*21、第一看清楚计划，依照计划次序进布，缝头为定型做准备，缝头要齐、平、挺、牢。2、进布时随时察看布面可否有坏洞、坏边、垃圾、脏迹、搭色、脱色、色点等质量上的问题，发现破口要及时停车缝好再定，不能够把破口流入下一道。别的问题向机台长报告。3、进布时严控双边、纬斜、跑边等问题，接头

  10、布面不能够拖地面，生产中尽量做到不要停车。4、有正反面的品种，要当心正反面，必定正反面一致。5、下班交接时，清理好开幅架上线条灰尘等杂物。挡车操作规程（*）*2、开机前先检查机械运转可否正常，无不正常的情况后准备开机；开机必定打铃。（1）抬起轧车，穿布经过烘筒再进入机台，先准备好约20米左右放入机台，布送入钳子约2米，尔后开机。（2）开探边。（3）再开主机，将机台上的布所有开出机台，看越位架保持平衡后关主机。（4）开风机每只风机启动间隔3-5秒。（5）复位，将主机轧车电源同时启动。2、待机器运转正常后检查切边宽窄随时调整。若是发现坯布门幅不一样随时调整手动主杆，保证布面不拖油。3、时刻注意温度表上

  11、温度情况做合理控制车速（杜绝不干现象）。4、若是进布处产生双边来不及消除流入机台要及时消除，实在不能够停车处理。不能够把双边、拖定、脱荚布卷入布卷。防范预定脱定、双边等流入印花所产生的白条、皱条，轧光时出现的压光皱造成坏布。5、平时要检查布面可否有前道或轧辊、烘筒上的垃圾、搭色、拖色、色点、色条等质量上的问题，察觉缺陷及时报告或消除，同时做好本机台转动棍、烘筒、轧车卫生，生产时期做卫生不能够用手非间接接触转动辊，要用一头扎上布的木棍来办理。6、严控好轧车与主机张力轴情况，保证坯布缩率正常。7、不需要烘干的布生产时提前关闭蒸汽阀门，防范因布面太干引起的门幅不到而拉边。8、无生产任务停车时，关闭循

  12、环风，开排风降温后方可停车。落布操作规程（*）*21、第一看清流程卡上的工艺技术要求，特别是门幅，依照客户真正的需求打正确的门幅，尔后准备布卷桩或布车，所有准备就绪后打铃通知开机，接布时注意安全，等布卷好后再加压棍。2、迅速检查门幅可否到位，及时作出调整好门幅，尔后看布面可否平展，若是发现松边、紧边都要及时作出调整到最正确状态。3、常常检验核查布面干湿程度，发现布面润湿迅速减速或打铃通知机台减速。4、把好质量关（包括手感、门幅、纬斜、花瓣，花点，脱针，色变，回定型布注意搭色，擦色，漏油等。）察觉缺陷及时报告，必要时停车查找原因，处理问题后再开车，停车后再开车必定量门幅可否一致。5、机器正常运作情况下，对出现纬斜、拉

  13、边要及时打铃，及时解决。6、对机台生产所下的布车、卷桩要布置到指定地址。打卷操作规程（*）1、先检查流程卡，核对客户姓名、规格、码尺等，认识成卷要求，选择相应的商标、纸管、筒膜等包装资料。2、打卷前先开对边装置，计数器复零。一卷布打结束后关闭对边装置，尔后看计数器上的米数，最后将卷布转移到操作台面上。3、打卷过程中对出现的结头或其他次布的要开剪，并做好记录，对出现的大批量质量上的问题要留样。4、布卷两端加盖图章，中间若有样洞必定开剪。5、所打布卷两端必定要平、整齐，不能够出现喇叭筒，同时卷重要实。6、客户的腰封必定对称粘贴在两端，包裹膜表面要圆滑、无皱，包装重要凑，且按要求留样布。7、记账字迹要清

  14、楚、正直、计算正确无误，做到数量和实质吻合，实物与报表吻合。码布操作规程（*）1、上机前，先检查流程卡，核对客户姓名、规格、品种、花型、码尺等，认识成品要求。2、正确填写拼件单上的每一项，不能够漏填或填写错误。3、进布要平，不能够起皱。所码布匹参差不齐必定控制在10公分内。4、每匹布必定清点两遍，核对米数正确后将米数写在布角两端，并加盖检验图章。5、码布过程中对出现的结头或其他次布的要开剪，并做好记录，对出现的大批量质量上的问题要留样。6、叠布采用包头式，并将一端记有米数的布角拉长，便于拼件时查察。7、依照布质的不一样每件布不得高出规定米数。8、经常核对码布的门幅，做到每件布中量一次。9、每个花型

  15、做结束后，正确填写好流程卡的米数、当班日期和姓名。10、记账字迹要清楚、正直、计算正确无误，做到码尺和实物吻合，实物与报表吻合。打包操作规程（*）、打包工在拼件前，先拿记账人员开出的小码单一一对应，布匹拼件做到码单和实物相吻合。、查察流程卡，认识是哪家的布选择不一样的包装袋。、每件布的外包装上必定注明日期、姓名、规格、质量、花号、米数、段数、件号、字迹要工整清楚。、色布及商标花一律都用内胆衬，严禁直接将布放在编制袋内，且PV膜需要将布所有裹住，不能够外露。、每件布用三道绳子扣牢，所打布件要整齐方正。、每件布的袋口每边缝针很多于五针。、布包、卷头要合理堆放，同一客户的堆放到一起。发货操作规程（*

  16、）1.每日对前一天入库的包件进行核对，要做到包票一致.2、发货人依照厂部的要求每日排出货计划，出货人依照计划发货，要有对应小票或是记录凭证后方可装车发货，若是有出入的，在出货单上改正要经厂部赞成。3、开具出货单前，要仔细核对数据和所发货物的正确性，出库单上开票人和发货人都要签字。4、若是有改正，出库单重开（开错的出库单上要注明作废），尔后凭出库单到财务开出门证。5、如期对库房进行盘存，核对实质在仓数量。蒸化操作规程（*）1、检查润滑油油箱内的油位和变速箱油位应为1/3-2/3处。2、检查齿轮和传动链条的润滑情况，检查控制柜显示可否正常。3、开机升温前，清理机内杂物，搞好透视窗卫生，在慢车速时加

  17、好主链条及导布辊两端的润滑油，空转两圈正常后，把机体内的导布拉挺平直，保持在正中地址，关好上下门，打开油阀自然升温。当温度达90以上时，开始打开鼓风散热电机迅速升温，温控仪调治至工艺技术要求温度，一般180左右。4、当温度达到工艺技术要求时，应提前3分钟先打开疏水阀，将蒸汽水排尽，再拧开少许进气阀，让湿度大的蒸汽在进入机体内完满汽化，否则有水渍冲在导布上，不利于出布，尔后调治蒸汽压力到左右，并打开排风开机进布运转，5、开车中一准时刻经过透视窗察看成环情况，并保证进布正中、平挺进入机体，先慢车成环，正常后渐渐升速到老例，正常运作。6、常常检验核查落布质量，包括水渍、油渍、色点、搭色、发色收效、出布位移等情况

  18、，发现问题及时办理。生产时要依照面料及花型控制好车速。7、操作按先后次序，先浅色后深色或由深色渐渐过分到浅色，如在做深色后直接做浅色或白地相当多的织物时，必定停机开启排风机进行10分钟的排风后，再正常操作。8、正常工作时在距机台周围3米范围内定置操作，9、长时间停车应先准备好引带，再开出机体内的余布，同时关闭导热油阀，打开上下门降温，必定先开上门，人在门的左侧，省得高温气流冲出伤及人身安全，温度降到80时即可关闭电源。10、机器正常运前进行交接班时，必定问清上一班次设备运转情况，一般连续运转3天，必定停机加油调治需润滑部位的润滑程度，每间隔20-30天做一次完整清理滤网及机体内的杂物。特别机械

  19、故障停机时，要及时搞好箱内卫生。11、做好设备干净和保养工作，干净时不得使用腐化性化学药品。12、仔细按要求填写工艺卡，并且每车布布头上要写上客户名称，及“已蒸化”字样。水洗操作规程（*）1、检查润滑油油箱内的油位和变速箱油位应为1/3-2/3处。2、检查齿轮和传动链条的润滑情况，检查控制柜显示可否正常。3、依照每日的生产量领取保险粉、片碱。4、开车中常常检验核查机台运转可否正常，出现异常马上办理。5、机器运转时，严禁接触任何转动部件，严禁在转动部件的入口处进行任何操作，严防所有安全事故发生。6、煮布锅升温必定按规定缓慢进行，气压不能够高出额定压力。7、放水阀出现故障要先关闭气门，松开冷水阀，待水温降低后办理。8、严控用料、用水，节省本金，加料时要特别当心溅入眼睛。9、常常检验核查落布质量，白底可否干净，有无色差、匹差，深色有无掉色（用白纸擦拭），察觉缺陷及时办理。10、对易搭色的花型优先生产，其他按计划、按客户、按花型进行生产，不能够有遗漏现象。11、长时间停车应准备好引带，导出水洗布，省得出现搭色。12、按要求填写生产日报表及工艺流程卡，并在每车布布头上注明客户名称，及“已水洗”字样。

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