（1）检查设备各个部位及整体运转是不是正常，橡胶导带、尼龙导带有无损伤，纠偏装置是不是正常，检查水刷装置是否干净，有无杂物，检查贴布装置是否干净，以免划伤橡胶导带，不锈钢盘是否润滑良好，检查磁棒是否平直，给浆孔是否堵塞，刀托是否磨损，烘室是否干净等。

  （2）审查工艺制定书，查看工艺技术要求有无特殊说明，工艺版号是否与工艺相符，根据品种结构、花型结构合理

  4）花筒上机前，检查花筒是否有损伤、多刻、漏刻、砂眼等问题；上机前花筒必须用水冲洗干净；检查磁棒是否有损伤；色浆、花筒排列是否与工艺相符。

  （1）送电后，检查设备的电器、机械部分是不是正常工作，有无非正常现象，磁棒、刀托压力是否调到最佳位置。详细检查全机操作人员是不是到位、设备符合开车条件后，方可开机。

  （2）花网上车要认真仔细检查，特别要核对第一块小样，初开车的基本对花要求先用橡胶导带，基本对花完成后接正常半成品对花，要求新版上机 1—6套色花版对花疵品不能超过30米；7—14

  套色花版不能超过70米；对花完成后查看布面花型效果符合客（原）样后开车。

  （3）启动排风扇，同时检查指示信号灯，接着启动循环风机，当所有风机全部工作时，指示信号灯应全亮。

  （4）开启光电管，按旋钮到自控位置上，使印花织物在低张力下，由橡胶导带送到烘房内的尼龙导带上。印花织物运行前升高进布吸尘器，减少织物表面上的短毛和灰尘。

  （7）升起承压馄，使印花橡胶导带升高，进入圆网印花位置，降下印花刀托，按对花程序进行横向、纵向对花。

  （8）适当校正磁棒压力，由工艺员核对印花效果符样后，提高车速到工艺要求。

  （1）正常开车后巡回检查设备正常运行情况（特别是给浆系统是否运转正常），时刻检查布面质量，核对印制布面

  关闭烘室尼龙导带电机，关闭光电管，关闭循环风机，升起圆网转动，打开全部热烘室门

  冲洗干净圆网、刀托、给浆泵、磁棒、探浆棒；清理水刷、贴布装置（每班至少一次）；擦掉不锈钢卡盘外面的残浆，清理机台、环境卫生，关闭磁场、贴布装置；清理烘室（每班至少一次）。清洁时不得使用腐蚀性的化学药品。

  （5）详细交接班（要货公司、生产品种、花号、工艺、出现的问题、采取的措施等）。

  （1）按工艺要求做好开车前的准备工作。检查刀托是否干净，卡盘轴承是否润滑良好，磁棒有

  无伤痕，花筒有无折痕、砂眼、多刻、漏刻等；检查给浆泵是不是正常，色浆排列是否与工艺相符，

  2 ）圆网托架用旋钮把所有印花位置横向对花调整到零位置上；圆网主动托架用旋钮把所有印花位置调整到纵

  向对花位置上，由于横梁之间的距离小于圆网周长，在安装前，必须把圆网主动托架根据刻度数字加以调整。

  （3）按工艺技术要求进行装网。圆网上车安装前，必须用清水充分冲洗，时表面灰尘去尽；根据花型特点，科学合理

  的排列花筒，达到最佳印制效果；按色号排列次序，将十字符号装于圆网托架底部，在以顺时针方向旋紧圈，把圆网固定在托加上，圆网两端应由两人分别以同样的方法安装，在每个印花位置，都用气动拉紧开关把圆网轴向拉紧。如果圆网的印花宽度大于被印的门幅，就应该封网时圆网两端超出布边1-2cm，封网应在圆网旋转时进行。

  （4）装磁棒。装磁棒之前，检查磁棒是否平直、有损坏。装磁棒时，把磁棒从浆泵一边平稳的送入圆网内，在转动的一边需用手伸入圆网内扶住刀架的一端将磁棒导入刀托上，然后以顺时针方向转动刀托，使磁棒朝下，最后将刀托放入凹口固定。

  （5）根据花型面积给每支圆网安装探浆泵，块面花型浆面稍高，细小花型，浆面适当降低。

  （6）将印花色浆桶按编号移到靠近给浆泵处，把浆泵开关旋至手动位置上，将吸浆管插入水槽中用冷水冲刷管道和浆泵，待另一端出口的水澄清无色时把吸浆管放入色浆桶中，当吸浆管送出印花色浆时，立即关闭浆泵，把吸浆管接到刮刀管道上，接着再启动给浆泵输色浆进入圆网。

  （1）各项准备工作结束后，启动排气风扇，同时检查排风扇指示信号灯，接着启动循环风机，检查风机指示信号灯。

  2）开启光电管，按旋钮到自控位置，使印花织物在低张力下由橡胶导带送到烘房内的尼龙导带上。织物运行前，开进布吸尘器，吸尽织物表面上的灰尘和短毛。

  （1）减慢车速，给浆泵从“自动〃拨到手动位置，停止浆泵转动，必要用时手动送浆。

  ）用海绵或废布清洁机身。切勿用水喷洗；清洁水刷装置上的残浆；清洁贴布装置。

  （1）配合挡车工做好开车、停车的准备工作保证进布机械的清洁和正常运转；检查引布、引带及穿布路线）根据工艺指导书，认真核对布卡、织物规格是否与工艺指导书相符，详细检查来布门幅、纬斜、干湿、 边、折皱、沾污情况，保证来布符合印制要求。

  （4 ）进布开始时，将电机开关旋转至主动进布馄所需旋转方向，印花织物经气压馄将布紧压在橡胶导带上，并使 织物表面张力通过松紧补偿器加以调整，以保证经向张力的恒定。

  （3）离岗推布时，首先把进布处理好，吸边器调节到最佳位置，不能跑偏、打绺，与挡车工打招呼后，方可离 士

  （3）协助挡车工、副手做好停车后的工作，卸网，刷车，冲洗刀托、磁棒、花筒等。

  （3）检查落布架是否正常、清洁，检查引布、引带穿的是否正确，检查同步调节轴上有无残浆。

  （2）检查印花布表面的疵病，判断疵点产生的部位及时与挡车工联系，及时处理，防止批量性

  （3）判断色光。有无前后、左右色差；有无漏刻、多刻，对花是否准确，新补色浆上车后调对

  （4）根据花型特点、工艺条件、品种规格等正确控制烘房温度，掌握布面干湿情况，配合挡车 工，把好质量关。

  （5）每车布车头、车尾，必须盖印；裁 15cm x 15cm小样一块查对、对比布面风格，对特别注

  2）配合机台人员做好停车后善后工作。清洁长盘轴承，机台卫生，清洁探浆棒，将下机清洁后的银网安全送到

  (3 )将机台原始记录，小样保管好，交接班记录填写明确，把本班生产情况、疵品出现原因等向下一班交接清

  1、 描稿片的检查：检查制版描稿片符样与否，十字线位置是否准确，片子是否清洁、无损伤，按制版工艺记录所 需目数、幅宽和版数。

  2、网坯的选择和检查：根据工艺要求选择合适的网坯，检查网坯的周长、开孔率、厚度、清洁程度是否符合要 求。

  3、复圆：将网坯放进烘箱内，160 C （最高温度不能超过180度），焙烘1.5h。

  4、挂胶：将复圆后的网坯固着于挂胶机上，将调制好的感光胶倒入胶盘内启动电机均匀挂胶，挂胶速度以 17min/支网为准，调好的胶要消泡30min，感光胶蒸馏水的比例要求夏季和精细花型约为5%，冬季花型约为 3%。

  5、 烘干：将挂好胶的网子放入烘箱内低温（35度左右，不得超过40度）烘至胶层干燥。

  6、曝光：检查曝光机运转是否正常，按工艺要求定好幅宽线，打好版块，用透明胶带包片时用力均匀，将描稿片 以十字线为基准，与网坯紧密结合，开启曝光机进行曝光。曝光光程要选择适当，精细花型曝光3-4次，块面花型 曝光6-7次。活性印花时，适当增加曝光时间。

  7、显影：将曝好光的网子两头上好张力圈，放入水池轻轻旋转5min，然后在显影机上进行显影，最后用清水 轻轻冲刷。

  10、检修：检查成品网的目数、幅宽、是否符合工艺要求，网子无砂眼、接版缝，闷头牢固、不椭圆。

  1、审核工艺。首先确定工艺制定中的染料类型，核对工艺制定书中染料和助剂的用量，然后根据花型面积、织 物品种规格、印制数量准确计算各个色浆用量、粘度及排列位置，每个版结束后，桶内各色浆剩余量每色不能超 过十公斤。

  3、调制色浆。配料室对染料或助剂称量完毕后，调浆工应按工艺要求做化料和搅拌。以手刮

  样为准，色光与来样差别在2.5〜3级以内；在工艺规定染料范围内调制色光和粘度，色浆粘度应根据花型效果确 定。块面花型黏度应调节在4500〜5500cps之间；线cps之间；支纹、半色调花型粘 度在7500cps〜8500cps之间；

  5、遵守交接班制度。调浆工在所负责机台印制数量剩余不足3000米时，要做交接浆。交班浆

  准备工作。做浆前检查各调浆用具是否准备齐全，过滤网是否清洁、有破洞，将浆桶、 刷干净。

  K型活性染料用70-80度热水化料；KN型、M型用60-70度热水化料。

  (1 )涂料用温水化好后过滤到浆桶内，然后加水、粘合剂，最后加氨水、增稠剂，调好厚度。

  (2)活性染料过滤到浆桶内后加助剂、糊料、软水(或加过金属离子络合剂的硬水)最后将小苏打用冷水化好， 慢慢加入浆内调好厚度。

  停车。停车时必修把浆桶内外彻底刷干净，刷干净调浆器具，清理好调浆室内的卫生。

  ③ 打开输水器的旁通阀，慢慢打开总汽门，然后调整各减压阀，使各蒸汽管压力达到标准值。

  （c）完全打开启动阀，使顶部盘管压力和主供气管压力一样，然后打开蒸汽形成箱总汽门，并在调 节器TPV上调制好蒸汽流速，关闭输水器旁通阀。

  (1)经常检查控制柜、操作盘、风机和传动部位工作是不是正常。水循环箱和喷淋系统工作时，

  ⑵停车时应先关闭下列阀门：软水、蒸汽、热油、压缩空气。打开水循环箱排水阀，然后打

  1、发生以下情形，本协议即终止：(1)、公司因客观原因未能设立;(2)、公司营业执照被依法吊销;(3)、公司被依法宣告破产;(4)、甲

  乙丙三方都同意解除本协议。2、本协议解除后：(1)甲乙丙三方共同进行清算，必要时可聘请中立方参与清算 ;(2)若清算后有剩余，甲乙丙三方须在公司清偿全部债务后，方可要求返还出资、按出资比

  例分配剩余财产。(3)若清算后有亏损，各方以出资比例分担，遇有股东须对公司债务承担连带责任的，各方以出资比例偿还。