近来，走进洪泽区绿丝可莱项目建造现场，造粒车间、研制楼主体已封顶，综合楼正紧锣密鼓地建造中，部分设备开端出场装置。项目负责人刘永滨介绍，该项目选用最先进的化学收回工艺，可在保存原生纤维颜色与特性的一起，完成废旧纺织品的高效收回再运用，不只提升了资源运用功率，也为下流工业注入了绿色动能。项目估计下一年1月试出产，投产后年可收回运用废旧衣服10万吨。这是洪泽区吸引的又一家资源再生类企业。

  近年来，洪泽区结实建立可继续开展理念，活跃引入绿色工业项目，全力开展循环经济，量体裁衣开展新质出产力，构建起绿色低碳循环开展经济体系，为当地高水平质量的开展注入了微弱的绿色动能。

  洪泽区是传统的农业出产基地，稻麦轮作面积宽广，每年发生很多秸秆资源。早年，秸秆被燃烧或搁置河道，不只构成资源糟蹋，更带来环境污染。2012年，洪泽区引入江苏紫山生物股份有限公司，经过基料化技能将秸秆转化为双孢菇出产质料，完成了秸秆离田、农人增收与环境改进的多赢。尔后，紫山生物不断追加出资，建造紫山食用菌硅谷工业园，构成了从育种、栽培到深加工、菇渣制肥的完好工业链，成为“取之于田，用之于田”循环农业的模范。上一年全年，紫山生物消纳麦秸秆5.2万吨，带动洪泽区秸秆基料化运用规划达6万吨，食用菌工业成为当地的特征主导工业与生态致富工业。

  相同以秸秆为出产质料的福斯派环保科技（淮安）有限公司，运用膨化技能提炼甘蔗渣、麦秸秆中的纤维，做成酒托、蛋托、餐盒、包装箱等模塑制品。这一些产品是能完全天然降解的绿色产品，抛弃后不会发生任何环境污染。该公司出资的年产35万吨可降解秸秆制品项目，引入智能植物纤维材料处理体系、工业机器人、智能视觉检测等1000余台套大型自动化设备，现在已进入设备装置阶段，年末试出产，悉数建成后年开票出售约70亿元。

  只需几个废旧塑料瓶，所出产的纤维长丝就可制成一件夹克衫或许一双运动鞋。江苏佩浦科技集团有限公司作为一家专心于绿色环保的高新技能企业，构建了从废旧塑料瓶及纺织品收回到再生聚酯切片出产再到再生涤纶长丝制作的全工业链体系。“公司环绕‘再生+’战略，经过物理法、生物法技能年处理35万吨抛弃物，选用全工业链再生色纺技能，构建起从一个瓶到一卷色丝的全工业链，完成无水染色；其生物酶解再生技能运用大天然的生物酶，将废旧纺织品完全分化后从头拼装，将它们变成全新的高质量纤维，完成纺织品无限循环。”公司联合创始人叶国浩介绍。

  洪泽区将纤维新材料工业作为“工业强区”战略的重要抓手，继续推进工业链强链补链延链，构建从聚合、纺丝、编织到染整的全工业链生态。现在，该区共有纤维新材料企业105家，其间规划以上企业49家，工业产量打破百亿元大关，开始构成纤维新材料工业集群，经历做法当选江苏省绿色低碳转型开展实践事例。

  推进工业向高端化、智能化、绿色化跨进，是洪泽区坚持不懈的战略方向。环绕纤维新材料、配备制作、绿色食品主导工业，洪泽区活跃推进工业体系转型晋级，依托区域资源禀赋与工业特征，着力引入和培养一批含金量、含新量、含绿量高的循环经济项目，致力于构建可继续开展的工业生态。

  作为洪泽区引入的首个百亿级企业，台华新材（江苏）有限公司布局了多个子项目，包括再生与原生纤维出产、编织及染整环节。其年产10万吨PA6再生差别化纤维项目选用国内首创的万吨级应用化学收回法出产PA6再生差别化纤维的体系解决方案，将锦纶产品出产的悉数过程中的废丝、废料块、边角料、海洋抛弃渔网等分化为单体，经提纯后从头聚合为高品质切片，从而纺制成各类再生锦纶纤维，完成了锦纶产品的闭环循环。

  据专家介绍，运用化学法再生PA6切片相较原始尼龙，最大的优点是下降全球变暖值，从而对环境发生活跃的影响。每出产1万吨化学法再生PA6切片，可节省原油7万桶，削减二氧化碳排放量6.5万吨。

  从抛弃衣物、塑料瓶到田间秸秆，洪泽区将这些从前的“担负”转化为开展的“资源”，以科技与立异为笔，绘就一幅资源循环、绿色开展的美丽经济画卷。