原理：全自动点胶机通过内部的压力控制管理系统来控制胶水的流动速度和粘度，从而确保精确的胶点释放。

  操作：通过调节胶水供给系统和点胶针头的压力，能控制胶水的流速和胶滴的大小。具体来说，当压缩空气送入胶瓶（或注射器）时，胶水被压进与活塞室相连的进给管中。活塞的上下运动控制胶水的进出，当活塞处于上冲程时，活塞室中填满胶水；当活塞下推时，胶水从点胶头（或针嘴）压出。滴出的胶量由活塞下冲的距离决定，这一距离可以手工调节，也可以在软件中精确控制。

  原理：采用步进电机或伺服电机来控制点胶针头的运动轨迹，实现自由曲线、直线、圆弧等多种点胶路径。

  操作：利用运动控制管理系统，可根据设定的程序将点胶针头准确地移动到需要点胶的位置。这种精确的运动控制确保了点胶的准确性和一致性。

  操作：通过摄像头和图像处理算法，实时获取工件的位置信息，并将点胶针头精确定位在目标位置上。这种技术大幅度的提升了点胶的精度和效率，特别是在处理复杂形状或微小部件时尤为重要。

  原理：控制管理系统对整个点胶过程进行调控和监控，设定点胶路径、胶水流速、压力值等参数，并实时监测点胶过程中的关键指标。

  功能：控制管理系统不仅保证了胶水的均匀性和精确度，还能及时有效地发现并处理不正常的情况，确保点胶过程的稳定性和可靠性。

  适用范围广：适用于多种胶水和工件，大范围的应用于电子元器件、汽车零部件、家用电器等行业。

  扩展能力强：具有多头控制、多输出控制、吹风拉丝、生产线控制等多种扩展特性，可以灵活适应不一样的生产需求。

  操作方便：能够迅速方便地直接编程产品，实现点控制与坐标输入模式之间的灵活切换，同时能准确、方便地控制速度和胶量。

  综上所述，全自动点胶机通过压力控制、运动控制、视觉定位以及控制管理系统的协同工作，实现了高效、精确、稳定的点胶作业。返回搜狐，查看更加多